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產(chǎn)品詳情

  • 產(chǎn)品名稱：液力偶合器專用拉馬HP-4206in（42噸）

  • 產(chǎn)品型號：
  • 產(chǎn)品廠商：RUIDE/瑞德
  • 產(chǎn)品文檔：
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簡單介紹：
液壓偶合器拉馬是專為拆卸限矩型液力偶合器研制而成（其油缸均采用進(jìn)口配件），具有安裝便捷、操作簡便、效果顯著、一臺多用等特點(diǎn)。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電廠、煤礦、鋼廠、碼頭等行業(yè)，是拆卸皮帶輸送系統(tǒng)中液力偶合器拆卸的zui理想工具。液力偶合器專用拉馬HP-4206in（42噸）液力偶合器專用拉馬HP-4206in（42噸）
詳情介紹：
偶合器專用拉馬
液壓偶合器拉馬是專為拆卸限矩型液力偶合器研制而成（其油缸均采用進(jìn)口配件），具有安裝便捷、操作簡便、效果顯著、一臺多用等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電廠、煤礦、鋼廠、碼頭等行業(yè)，是拆卸皮帶輸送系統(tǒng)中液力偶合器拆卸的zui理想工具。
偶合器專用拉馬的特點(diǎn)：
1、安裝便捷：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)完善，采用鋁合金柱塞，重量輕，使用方便。
2、操作簡便：操作時只需打壓700bar高壓手動泵，油壓作用力將直線作用于頂桿至軸，將偶合器從軸上an全拆離。
3、效果顯著：使用本產(chǎn)品拆卸偶合器，不僅具有低強(qiáng)度（工作量約為原始方法的1／10），率（比原來節(jié)省90％以上的時間），而且對原設(shè)備無一點(diǎn)損傷，極好保護(hù)原設(shè)備。
4、一臺多用：無論您的液力偶合器是國產(chǎn)還是進(jìn)口，規(guī)格尺寸是大還是小，只需您提供液力偶合器拆卸螺紋尺寸，我們會為您特制連接模頭，配合一臺專用拉馬使用，達(dá)到拆卸多個規(guī)格偶合器的效果，節(jié)省了資金。
偶合器專用拉馬技術(shù)參數(shù)
型號
壓力
（bar）
油量
（cm3）
行程
（mm）
噸位
（T）
總長度
（cm）
油缸長度
（cm）
偶合器
拆卸范圍
螺紋
拆卸范圍
NA-0146Y
700
530
89.3
42
627
385
400-1000
M42-64
HP-4206in
700
530
89.5
42
627
385
400-1000
M42-64
NA-0203Y
700
450
75
20
509
288
280-360
≤M36
PHC2003
700
450
75
20
509
304
280-360
≤M36
PHC4204
700
530
90
42
627
373
400-1000
M42-64

以上型號含M28x2絲根一桿，3米高壓軟管一根，標(biāo)配手動液壓泵。

根據(jù)客戶需要模塊選擇有：28*2，30*2，36*2，40*2，42*2，48*2，56*2，64*2（標(biāo)準(zhǔn)默認(rèn)配其中3個：42*2，56*2，64*2） 

耦合器專用液壓拉馬標(biāo)準(zhǔn)配置：（42噸）
耦合器拉馬主體1個
絲桿1根
拆卸模塊42*2，56*2，64*2   (3個標(biāo)配)
手動液壓泵1個
壓力表1個
表座   1個
高壓軟管   1根(3m)
保修卡，合格證各一本
操作說明書1本

注：本公司也可根據(jù)客戶要求使用進(jìn)口手動液壓泵及液壓油缸，可完全與我公司生產(chǎn)的耦合器專用拉馬配套使用！

簡單使用方法：

1.將千斤頂放置在所使用的工作位置后，將單向手動泵的一根油管的母接頭接在千斤頂?shù)墓宇^上，先試開油泵，觀看千斤頂柱塞的運(yùn)動方向，及時上升，還是下降后方可使用。
2.千斤頂柱塞升到規(guī)定行程時必須停止動力，工作結(jié)束后千斤頂柱塞必須復(fù)位。

寧波瑞德液力偶合器的常見故障及消除方法具體內(nèi)容詳見下表：

故障類別

原因分析

消除方法

潤滑油壓力太低

潤滑油冷油器內(nèi)缺水或流動慢

增加冷卻水量

潤滑油冷油器中進(jìn)了空氣

排出空氣

潤滑油過濾器堵塞

清洗過濾器濾網(wǎng)

潤滑油**閥損壞或安裝不當(dāng)

消除故障，正確安裝**閥

潤滑油泵吸入管堵塞

檢查并清理入口管

潤滑油泵內(nèi)進(jìn)空氣

檢查泵吸入管，消除泄漏點(diǎn)

潤滑油系統(tǒng)管路有泄漏

檢修或更換損壞部分

偶合器進(jìn)口油溫太高

工作油中進(jìn)空氣

排出空氣

工作油冷器內(nèi)水量不足或流動慢

增加供水量

偶合器內(nèi)油壓太高

工作油溢流閥安裝不正確

重新安裝

工作油溢流閥有故障

檢修或更換彈簧

潤滑油壓力太高

潤滑油溢流閥安裝不正確

重新安裝

偶合器內(nèi)油壓太低

 

工作油過濾器堵塞

清洗過濾器濾網(wǎng)


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